Sebelum teknologi produksi PDC matang, atau periode waktu sebelum pengembangan mata bor PDC, beberapa produsen mengganti berlian butiran besar alami dengan berlian sintetis polikristalin bebas karbida yang disemen untuk memproduksi mata bor set permukaan. Bentuk polikristalin memiliki blok silinder, segitiga, cakram dan persegi panjang, berbentuk blok dan ujung kerucut lainnya, seperti Geoset GE, Fomset, Syndax3 De Beers dan TSP Institut Sanmo Zhengzhou, fitur umum mereka adalah bahwa mereka memiliki stabilitas termal yang tinggi, yaitu, mereka dapat menahan suhu tinggi 1000 derajat ~ 1100 derajat, dan dapat langsung disinter ke mahkota bangkai mata bor yang terdiri dari bubuk tungsten karbida dan logam yang tidak terikat sebagai gigi bor, penghancuran dan pembentukan pemotongan.
Pada tahun 1969~1975, Zhengzhou Sanmo Institute memproduksi beberapa polikristal JR20SN-2 dengan diameter yang berbeda, yang pertama kali digunakan untuk pembuatan mata bor dan reamer yang dipregnan untuk perlindungan diameter, pengeboran ke dalam formasi di bawah kelas 7 tambang, dan kemudian menggunakan polikristal 6x6mm untuk memproduksi mata pengikis minyak, dan melakukan pengujian di Ladang Minyak Shengli, mengambil pengeboran ke dalam kedalaman sumur yang sama yaitu 2400m sebagai contoh, dibandingkan dengan mata pengikis karbida semen, setiap sumur dapat menghemat 1,1~12,000 yuan dan menghemat 78%. Dibandingkan dengan mata kerucut, mata pengikis polikristalin menghemat lebih dari 50% biaya, dan waktu pengeboran berkurang hingga 5~8 hari. Selain itu, mata bor inti geologi dan reamer yang terbuat dari polikristalin 1,8x5 mm dan polikristalin 2,5x5 mm digunakan untuk metalurgi, ladang batu bara, dan mata bor kehamilan geologi, dan efeknya serupa dengan berlian alam.
Pada awal tahun 80-an abad ke-20, sebelum PDC yang dikembangkan secara independen oleh Tiongkok tidak berhasil, polikristal 6x6mm digunakan dalam sejumlah besar mata bor inti untuk pengeboran minyak dan gas serta mata bor komprehensif kulit semangka. Polikristal masif segitiga juga telah digunakan secara luas dalam pembuatan formasi sedang-keras hingga keras (misalnya, batu kapur, dolomit), inti atau mata bor penuh dalam formasi yang sedikit abrasif. Sejak produksi PDC domestik skala besar pada tahun 90-an, berlian sintetis polikristalin secara bertahap telah ditarik dari pasar pengeboran dan telah sepenuhnya digantikan oleh PDC.
Penelitian dan pengembangan serta penerapan mata bor PDC untuk pengeboran minyak dan gas telah melalui waktu yang lama, ketahanan benturan PDC pada tahap awal tidak tinggi, terdapat fenomena stratifikasi, ditambah dengan masalah dalam desain dan pembuatan mata bor serta risiko pengeboran minyak dan gas, produsen mata bor kerucut yang menempati pangsa besar pasar pengeboran tidak begitu positif, sehingga penelitian dan pengembangan serta penerapan mata bor PDC menemui kesulitan dan hambatan yang besar.
Pada tahun 1973~1975, Amerika Serikat menggunakan PDC 8,38×2,8mm (Compax) yang diproduksi oleh GE dan lapisan berlian setebal 0.5mm yang akan dilas ke tiang gigi karbida yang disemen dan kemudian dipasang pada mata bor baja untuk pengujian. Namun, dengan mempertimbangkan struktur dan karakteristik kinerja PDC dan fakta bahwa sebagian besar formasi minyak dan gas adalah formasi lunak, sedang dan keras, produsen mata bor fokus pada penerapan PDC di pasar pengeboran minyak dengan prospek pasar yang signifikan. Pusat Penelitian Pengeboran di Universitas Tulsa di Amerika Serikat terlibat dalam desain awal mata bor PDC planar dan melakukan uji penting dari PDc itu sendiri. Selama periode ini, GE melakukan uji coba empat mata bor PDC di Texas Selatan, Colorado, Utah, dan Michigan Atas, yang mengungkap beberapa masalah dalam desain dan pembuatan gigi PDC dan mata bor.
Pada bulan Desember 1976, GE meluncurkan Stratapax, serangkaian produk PTC untuk mata bor, yang meningkatkan kinerja, membuatnya lebih tahan benturan, dan lebih kondusif untuk pemasangan pada badan mata bor. Pada saat yang sama, Diamant B0art juga telah melakukan beberapa uji coba mata bor PDC yang berhasil di bebatuan garam Teluk Persia dan Laut Utara, dan East.man Christensen di Laut Utara.
Setelah uji eksplorasi pendahuluan yang disebutkan di atas, dari akhir tahun 80-an hingga saat ini, pabrik manufaktur PDC telah melakukan serangkaian perbaikan dan inovasi pada PDC, sehingga kinerja PDC telah meningkat pesat, dan perusahaan pengeboran utama dengan booming pasar energi, harga minyak mentah terus mencapai titik tertinggi baru, mereka dan perusahaan minyak bersama-sama secara aktif mengembangkan serangkaian bit PDC baru, meningkatkan penggunaan efek dan memperluas bidang penggunaan.
Sejak tahun 90-an, dari perspektif hidraulika mata bor, fenomena kantong lumpur mata bor di serpih telah berhasil dikendalikan dengan memperbaiki lumpur pengeboran, yang telah membuat terobosan dalam memecahkan masalah yang ada di interlayer serpih. Perkembangan mata bor PDC terbesar adalah bahwa perusahaan Amoco menemukan bahwa alasan terpenting untuk kerusakan mata bor disebabkan oleh defleksi rotasi (girasi) mata bor, dan kemudian mengembangkan teknologi desain anti-defleksi mata bor, setiap produsen mata bor dari perspektif desain mata bor pada struktur gigi, struktur sayap pemotong, bentuk profil mata bor, dll., serangkaian teknologi desain anti-defleksi, tingkat defleksi rotasi dikurangi seminimal mungkin. Selain itu, Eastman Christensen mengomersialkan produk anti-goyangan Amoco dengan menggunakan perangkat kerja mata bor stabilisasi yang memungkinkan PDC mengurangi beban defleksi berat yang menyebabkannya patah saat pengeboran, dan secara resmi meluncurkan mata bor defleksi anti-rotasi, yang lebih menguntungkan untuk pengeboran di formasi batuan berlapis-lapis (interbedded heterogen). Selain itu, bentuk mahkota mata bor juga telah berubah dari bentuk datar menjadi bentuk kulit semangka dengan 3~8 bilah atau bahkan lebih banyak bilah (spiral).
Alasan lain untuk perbaikan dan inovasi mata bor PDC secara berkelanjutan adalah pengembangan dan penerapan sistem pemodelan data komputer (CAD/CAM) yang lebih modern dan kompleks, dikombinasikan dengan validasi laboratorium, untuk meningkatkan kepastian keberhasilan penerapan mata bor. Di Tiongkok, pengembangan mata bor PDC karena dampak lokalisasi PDC, relatif terhadap Amerika Serikat sekitar 15 tahun kemudian, pada pertengahan abad ke-20, Pabrik Mata Bor Jianghan, Institut Penelitian Pengeboran Pabrik Papan Sakelar Dagang, dan Universitas Perminyakan Beijing serta unit-unit lainnya mulai mengembangkan mata bor PDC, pada tahun 1985 perusahaan mata bor berlian Sichuan Shi-Christensen dan pada tahun 1990 Perusahaan Alat Mata Bor Kaisar Xinjiang Ace didirikan setelah pengenalan teknologi mata bor PDC dewasa asing dan teknologi baru tindak lanjut, dan penggunaan GE, Kualitas PDC yang diproduksi oleh DeBeers dan USS stabil dan andal, dan mata bor yang mereka produksi memiliki kinerja yang sangat baik dalam pengeboran, yang telah membuka jalan bagi pengembangan dan penerapan mata bor PDC di Tiongkok dan menunjukkan prospek cerah mata bor PDC di pasar pengeboran minyak dan gas. Namun, karena biaya tinggi dan harga mata bor yang tinggi, penerapannya terutama dipromosikan dalam pengeboran ladang minyak dan ladang minyak lepas pantai di Xinjiang.
Pada tahun 1988, Zhengzhou Sanmo Institute secara independen mengembangkan PDC berbiaya sangat rendah yang dipasarkan, mempercepat laju lokalisasi mata bor PDC Tiongkok, dan berturut-turut muncul Institut Penelitian Pengeboran Pabrik Mata Bor Jianghan, Pabrik Papan Sakelar Minyak Dagang, Institut Pengeboran Ladang Minyak Shengli, Pabrik Mata Bor Administrasi Minyak Daqing dan sejumlah pabrik manufaktur mata bor PDC, mata bor PDC yang sepenuhnya terlokalisasi di Ladang Minyak Daqing, Ladang Minyak Zhongyuan, Ladang Minyak Dagang, Ladang Minyak Shengli, Ladang Minyak Liaohe, Ladang Minyak Jilin dan daerah lainnya telah dipromosikan dan dipopulerkan.
Karena awal tahun 90-an abad ke-20, kinerja PDC domestik tidak memuaskan dan tingkat desain dan manufaktur beberapa produsen mata bor relatif rendah, efek pengeboran tidak ideal, sampai Zhengzhou Xinya Composite Superhard Materials Co., Ltd. mulai berproduksi, dan penelitian dan inovasi yang tak henti-hentinya dilakukan dalam teknologi manufaktur PDC, spesifikasi produk konsisten dengan produk asing, dan kualitas dan keandalan produk ditingkatkan, sehingga pada dasarnya memenuhi persyaratan teknis pelanggan mata bor domestik dan asing untuk pengeboran formasi lunak dan keras, dan perusahaan terutama berkomitmen untuk pengembangan mata bor yang cocok untuk formasi kerasPDC untuk mata bor dalam formasi yang sulit diserang seperti interlayer dan sumur dalam. Selain itu, dalam hal pembuatan mata bor, selain perusahaan mata bor berlian Sichuan Shiyi Christensen, perusahaan perkakas mata bor Xinjiang Emperor Ace, dan sejumlah perusahaan manufaktur mata bor berkualitas tinggi telah muncul: seperti perusahaan mata bor berlian Chengdu Baiste, perusahaan perkakas Wuhan Yistar, perusahaan mata bor berlian Chengdu Dipu, dan perusahaan mata bor berlian Sichuan Sichuan Stone. Diyakini bahwa dalam waktu dekat, efek penggunaan dan bidang aplikasi mata bor PDC domestik akan berkembang pesat dengan peningkatan kualitas PDC dan peningkatan desain mata bor serta tingkat manufaktur.
